Применение частотных преобразователей в целях энергосбережения

По мнению специалистов, примерно 65% вырабатываемой электроэнергии расходуется в сфере её преобразования в механическую энергию,  т.е. в электроприводе. Это, в первую очередь, относится к асинхронным двигателям переменного тока, которые обладают непревзойдёнными эксплуатационными свойствами. В основном все асинхронные двигатели обеспечивают вращение ротора с фиксированной скоростью, либо меняют эту скорость ступенчато. Но, бывает, что изменить скорость вращения двигателя нужно плавно и в широких пределах. Это позволяет сделать частотный преобразователь.

Использование частотно-регулируемого привода позволяет:

- бесступенчато регулировать скорость вращения двигателя в широких пределах и поддерживать её с высокой точностью;

- обеспечивать плавный пуск и торможение двигателя, равномерное вращение вала электродвигателя в зоне низких частот, бесконтактный реверс;

- достичь высоких энергетических показателей  электропривода (КПД, коэффициент мощности), практически исключить из работы дроссели, заслонки и различные виды регулирующих клапанов;

- продлить срок службы подшипников и других вращающихся частей, благодаря тому, что длительное время они работают с частотами вращения, меньшими, чем номинальные.

Чаще всего на производстве применяются электроприводы, имеющие большой запас по мощности, необходимый для обеспечения пиковых нагрузок, при этом их продолжительность составляет 15-20% от общего периода работы, что снижает эффективность использования электроэнергии.

Частотно-регулируемые электроприводы в отличие от гидравлических и механических устройств, существенно снижают потребление электроэнергии. Как считают специалисты, внедрение частотно-регулируемых электроприводов для насосных установок позволяет сэкономить 25-30% электроэнергии, а также снизить непроизводственный расход воды на 10-15%. Результат – существенное снижение эксплуатационных расходов и возможных аварийных состояний оборудования в целом.

При помощи частотно-регулируемых приводов, наряду с типовыми датчиками и исполнительными механизмами, ведётся своевременный контроль технологического процесса и надежное регулирование технологических параметров. Кроме этого, есть возможность модернизации существующих технологических агрегатов без замены насосного оборудования и почти без перерывов в его работе.